本標準是船舶產品及其它鋼結構產品選擇起重吊環的依據 
 技術要求 ：
1．通用吊環和通用加強肘板的材料為船級社規定的“A”級鋼或“2C”船用鋼； 
2．通用吊環切割后的切割斷面應進行打磨光順，且表面不允許有咬口，凹坑等不良現象； 
3．通用吊環的吊孔應磨光，孔的邊緣應倒角，若有復板需開電焊坡口，焊接后，其焊縫應
打磨光順； 
4．通用加強肘板的自由邊應打磨光順，若剪切肘板，邊緣應修整； 
5．通用吊環在分段上設置時，原則上應考慮設置在船體結構或鋼結構件的加強結構處；
6．通用加強肘板使用后，原則上可以不拆除，保留在結構上。若需拆除時，則要拆除； 
7．每只通吊環僅可使用兩次； 
8．通用吊環使用兩次后，可降一級使用1—2次。
9．吊環使用兩次和降級使用后，其吊環上兩塊復板留根（20mm,35mm,50mm）不存在時，該吊環應予以報廢，不得使用。
通用吊環的焊接要求 ：
1. 通用吊環開坡口處，將坡口焊平后，再增加6—3mm焊腳； 
2. 通用吊環不開坡口處其焊腳為吊環板板厚的0.7倍； 
3. 通用吊環的吊環端頭均需進行包角焊，其包角焊的焊腳為1.2K（K為吊環焊腳高度）。 
4. 通用加強肘板的焊接要求 ：
5. 通用加強肘板的焊腳高度應為肘板板厚的0.7倍； 
6. 通用加強肘板的端頭均要進行包角焊，其包角焊的焊腳為1.2K（K為肘板的焊腳高度）。 
通用吊環反面的結構焊接要求 ：
1、通用吊環反面的縱橫結構是雙面邊連續焊的，應在距吊環中心1000mm范圍內的所有縱、橫向構架均需進行加強焊，其加強焊的焊腳高度應為在原焊腳高度的基礎上再增加2~3mm;
2、通用吊環反面的縱橫結構是定位焊或者按圖要求是間斷焊的，應在距吊環中心1500mm范圍內所有縱、橫結構進行雙面連續加強焊，其加強焊的焊高度應為在圖紙規定的焊腳高度的基礎上，再增加2~3mm;
3、若吊環反面的、縱橫結構在規定的加強焊的范圍內不連續，其結構端頭均需進行包角焊，其包角焊的焊高度應為加強焊的1.2K（K為加強焊的焊高度）。
起重吊裝的安全要求：
    起重吊裝是指建筑工程中，采用相應的機械和設施來完成結構吊裝和設備吊裝，其作業屬高處危險作業，作業條件多變，施工技術也比較復雜。 
1、起中作業現場作業人員應站在安全位置 
起重吊裝作業前，應根據施工設計的要求劃定危險作業區域，設置醒目的警示標志，防止無關人員進入。除設置標志外，還應視現場作業環境，專門設置監護人員，防止高處作業或交叉作業時發生落物傷人事故。作業人員應根據現場作業條件選擇安全的位置作業 
2、吊裝過程中必須設專人指揮 
起重吊裝工作屬專業性強、危險性大的工作，吊裝過程中必須設專人指揮，其他人必須服從指揮。起重指揮不準兼作司索工，應認真觀察周圍環境，確保信號正確無誤。 起重機在地面，吊裝作業在高處作業的條件下，必須專門設置信號傳遞人員，以確保司機清晰準確地看到和聽到指揮信號。 
3、不準起吊不明重量和埋于地下、粘在地面的重物 
吊物之前必須清楚物件實際重量，不準起吊不明重量和埋于地下、粘在地面的重物。 吊點選擇應與重物的重心在同一垂直線上，且吊點應在重心之上，使重物垂直起吊，禁止斜吊。
起重吊環的應用：
1.使用吊環前，應檢查螺絲根部是否有彎曲變形現象，絲扣規格是否符合要求，
絲牙有無損傷等。 
2.吊環螺紋在旋緊時必須擰緊，最好用扳手或圓鋼用力扳緊，防止由于擰得太
松而在吊索受力時打轉使物件脫落，造成事故。 
3.吊環使用中若發現螺紋太長，須加墊片，擰緊后方可使用。避免將螺絲桿
露在外面，以免螺絲桿受力后，產生彎曲而斷裂。 
   吊環使用時必須注意其受力方向，垂直受力為最佳，嚴禁橫向受力。當重物有兩個以上吊點使用吊環時，鋼絲繩間夾角一般應在60°以內，以防吊環受到過大的橫向力而造成彎曲變形，甚至斷裂。如遇到特殊情況，可以在兩吊繩之間加橫吊梁來減少吊環所受的橫向力。